Idee volgende project? Verticale plotter

Mmmm.. klinkt als een uitdagend project, onderdelen makkelijk te 3D printen.. eens kijken wat de kosten zijn voor de electronica:

http://www.instructables.com/id/Polargraph-Drawing-Machine

Tip: 3D printen, hechting aan print bed en verwijderen zonder schade

Om een succesvolle 3D print te maken is de eerste laag van cruciaal belang.
Na vele experimenten en gehannes met plamuurmessen, schilderstape etc ben ik uiteindelijk uitgekomen bij 3DLac.

3DLac is een soort haarlak dat kleeft als het warm is maar deze eigenschap weer verliest als het afkoelt. Ideaal dus voor gebruik met een heatbed.

Gebruik:

• Zorg voor een schoon printbed (voor Wanhao 4S de glasplaat)
• Spuit de printbed in met een goede laag 3DLac. Niet te dun, anders hecht het alsnog niet goed!
• Zorg voor een bed temperatuur van minstens 40C voor PLA/PETG en natuurlijk hoger voor ABS
• Na het printen: Gebruik geen plamuur mes oid.. laat het printbed eerst afkoelen tot kamer temperatuur, houd de onderkant van het printbed onder een kraan met koud water.
  Wacht niet totdat het water ijskoud is maar houd het printbed er meteen onder zodat de printbed geleidelijk kouder wordt (anders risico dat het glas wellicht breekt). Doordat het glas ligt krimpt zal het object snel loskomen van de glasplaat. 

Experimenteren met PETG filament

Na PLA en ABS ben ik begonnen met PETG als filament.
De eerste resultaten zijn redelijk qua print kwaliteit, ben alleen niet zo tevreden met hoeveelheid strings en oppervlakte zits. Zodra ik de juiste settings heb gevonden zal ik mijn Simplify3D settings posten ter download.

Als basis zal ik deze uitgebreide post gebruiken: http://forum.makergear.com/viewtopic.php?f=11&t=2593

Stay tuned..

Craftware slicer voor Wanhao 4S

  

Zoals eerder beloofd (zie eerdere post), hierbij mijn instructies hoe je de gratis uitstekende slicer Craftware kunt gebruiken in combinatie met de Wanhao 4S:

• Software: http://www.craftunique.com/craftware
• Zie options screenshot: rood omcircled
• In de slicer settings gebruik je de gcode header en footer voor in je eigen presets.
• 2 presets die voor mij goed werken meegeleverd, 1 voor links en 1 voor rechts

Let op: De temperatuur settings in de UI tab werken niet ivm single vs dual extruder. In plaats daarvan moet je de temperatuur van headbed en extruder instellen in de gcode header sectie:

Voor de conversie van gcode naar x3g:

• Software: http://www.thingiverse.com/thing:81425
• Unzip de bestanden van gpx.rar en overschrijf deze van de software download (Download link)
• Creëer een bestand convert.cmd met de volgende regel (zonder quotes): "c:\gpx\gpx.exe %1" (Download link)
• Ik heb zelf de software in c:\GPX gezet. De command batch gpx.cmd verwijst daar ook naar. Indien je hem ergens anders neerzet deze even aanpassen.

Instellingen:

• In Craftware in het opties menu, zorg dat de settings voor build volume goed staan. Neem de volgende settings over:
  

 

• In de Gcode tab kopieer en plak de volgende waarden voor de Gcode header en footer (vervang alles wat er staat!):

 

Header (Download link):

( **** Duplicator 4 dual start.gcode ****)M103 (disable RPM)M73 P0 (enable build progress)G21 (set units to mm)G90 (set positioning to absolute)(**** Set Temperatures ****)
M109 S60 T0 (Set HBP temperature)
M104 S210 T0 (Set right extruder temperature)(**** begin homing ****)
G162 X Y F3000 (home XY maximum)
G161 Z F1200 (home Z minimum)
G92 Z-5 (set Z to -5)
G1 Z0 (move Z to 0)
G161 Z F100 (home Z slowly)
M132 X Y Z A B (recall home offsets)
(**** end homing ****)

G1 X-120 Y-70 Z30 F9000 (move to wait position off table)
G130 X20 Y20 Z20 A20 B20 (lower stepper Vrefs while heating)
M6 T0 (wait for toolhead and HBP to reach temperature)
G130 X127 Y127 Z40 A127 B127 ; default stepper Vrefs

M108 R3.0 T0 (set right extruder active)
G1 Z0.4 F1200 (position height)
G92 E0M73 P1 (notify GPX body has started)
(**** end of start.gcode ****)


Footer (Download link):

; **** Duplicator 4 dual end.gcode ****
M73 P100 (end build progress)
G0 Z150 F1000 (send Z axis to bottom of machine)
M18 (disable stepper)
M109 S0 T0 (Cool down the build platform)
M104 S0 T0 (Cool down the Right Extruder)
M104 S0 T1 (Cool down the Left Extruder)
G162 X0 Y0 F2500 (Home XY Endstops)
M18 (Disable stepper motors)
M72 P1 (play Ta-Da song)
(**** end of end.gcode ****)

• Gebruik de volgende voorbeeld presets voor PLA in Craftware, pas aan naar je eigen voorkeuren/materiaal:
  
  Wanhao - PLA - Left preset
  Wanhao - PLA - Right preset 

Nu is de proces flow:

• Open model in craftware
• Voeg eventueel support toe en slicen
• Save output als .gcode
• In Windows verkenner: Sleep de output.gcode file op de gpx.cmd file en hij genereerd nu in dezelfde directory de output.x3g file

 

Project Virtual Pinball Cab

 

Zo.. het is al weer even geleden sinds de laatste update.. Maar de reden hiervoor is mede onderstaand project: De virtuele flipperkast. Al tijden in de planning, eindelijk aan begonnen. Tussentijdse posts had ik geen zin  in, dus hierbij het resultaat van een maandje knutselen:

 

Benodigheden:

- Wat platen MDF

- 2 oude monitoren: 1 22 inch en 1 15 inch LCD scherm

- Oude dualcore pc van marktplaats met een beetje up to date grafische kaart

- Software van internet (zie VP resources )

- Veel tijd

- Het liefst een bouwplan voor je begint ;)

 

 



En we gaan beginnen..

 

Joehoe!! De hoofd monitor past

Tip: Zorg ervoor dat je pc componenten na installatie nog bereikbaar zijn.. Dit geval gekozen voor een lade rail.

Gaten boren, achter scherm deel en beginnen met spuiten (niet handig op MDF btw)

Speakers monteren

Alle onderdelen gemonteerd.. oh wacht, nog geen arcade buttons

Speaker grill geprint met 3D printer!

Begint er op te lijken

Tsja, zo met het ongeveer vast zitten.. hoe nu op een plank monteren?

Klein foutje.. gaten van arcade buttons zaten te hoog voor de rand van het scherm.. met 3D printer een plaatje gemaakt zodat de knoppen toch omlaag kunnen zonder een gat te zien of om het geheel van voren af aan te hoeven maken.

Buttons passen..

Nu de bekabeling!

Met 3D printer brackets geprint om de onderdelen te kunnnen bevestigen

Moment van de waarheid.. zal hij het doen nu alles is aangesloten?

It works!